铝合金浇铸机有哪些核心构成？

　　

铝合金浇铸机是用于将熔融铝合金通过特定工艺注入模具，冷却后成型为各类铝合金铸件的专用设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、医疗器械、3C 电子等领域。

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无论哪种类型，铝合金浇铸机设备通常包含以下关键系统：
合模系统：
驱动装置（液压缸 / 伺服电机）：控制模具开合、锁模力（高压压铸机锁模力可达数千吨）。
导向机构：保证模具合模精度（定位误差≤0.05mm）。
调模装置：适应不同厚度的模具，调整合模间隙。
浇注系统：
坩埚 / 熔炉：加热铝合金至熔融状态（650-750℃，根据合金型号调整），部分设备带温度闭环控制（±5℃精度）。
压射机构（低压 / 高压机型）：含压射缸、压射杆，控制金属液充型速度和压力（高压压铸机压射速度可无级调节）。
浇道 / 浇口：连接坩埚与模具型腔，设计直接影响铸件质量（如避免卷气、保证填充均匀）。
温控系统：
熔炉温控：通过热电偶 + PID 控制器维持金属液温度稳定。
模具温控：部分精密机型配备模具加热 / 冷却装置（如油浴 / 水冷），控制模具温度（通常 50-200℃），减少铸件应力变形。
控制系统：
PLC 或工业电脑：集成参数设置（压力、速度、保压时间等）、故障诊断、生产计数功能。
人机界面（HMI）：可视化操作，可存储多套工艺参数（针对不同铸件型号）。