重力铸造机核心技术参数是什么？

　　

重力铸造机是利用金属自身重力，将熔融的金属液（铝、铁、钢、铜合金等）浇入模具型腔，经冷却凝固成型的铸造设备，核心由合模机构、模具工装、浇铸系统、冷却系统、顶出机构组成，区别于压铸机（高压压铸），属于低压重力成型设备。

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选型的核心是匹配铸件尺寸、重量、材质、生产批量，以下是工业常用重力铸造机的核心技术参数，直接决定设备适配性，避免选大 / 选小导致生产效率低、铸件缺陷多。
合模力：单位吨（T），常规 50~500T，铸件越大、模具尺寸越大，所需合模力越高（如 50kg 以上铸铝件选 150T 以上，100kg 以上铸钢件选 300T 以上）；
模具安装尺寸：含模板尺寸、开模行程，决定可安装模具的最大尺寸，需匹配铸件模具的长宽高，开模行程需满足铸件顶出空间；
翻转角度 / 速度：仅翻转式机型，翻转角度一般 0~90° 可调，翻转速度 0.5~3°/s，低速适合复杂型腔铸件（充型平稳），高速适合简单铸件（提升效率）；
顶出机构参数：顶出力、顶出行程，需匹配铸件重量和脱模难度，避免顶出力不足导致铸件粘模、变形；
温控 / 冷却系统：模具冷却水路数量、冷却速度，铝合金铸造需精准温控（模具温度 200~300℃），铸钢 / 铸铁需强冷却系统；
设备功率 / 能耗：液压系统功率一般 7.5~37kW，按需匹配车间供电，节能型机型可降低生产综合成本。