铝合金浇铸机主要用于将熔融铝合金注入模具成型，广泛应用于汽车、新能源及电子制造领域，依据工艺不同可分为重力、低压、高压及差压等多种类型 。
下面看一看铝合金浇铸机需要做哪些维护保养？
一、每日保养（开机前、生产中、下班必做）
清洁铝渣、飞溅铝液
清理浇口、流道、模具表面、工作台铝渣、积铝，防止卡模、压伤模具。
检查液压系统
看液压油位是否正常、有无漏油、油管鼓包、接头松动；异响、抖动立即停机。
检查模具与分型面
清理分型面杂物，检查顶针、导柱、导套是否卡顿、变形。
喷涂脱模剂
按标准浓度喷涂，不能过多积水、不能过少粘模，保证铸件好脱模、不粘模。
检查温控系统
测温仪表、热电偶、加热圈是否正常，温度不准会出气孔、缩松、变形。
检查安全防护
安全门、急停开关、限位感应、防护栏是否灵敏有效。
润滑关键运动部位
铰链、转轴、滑块、导柱每日加注耐高温黄油，防止磨损卡死。
二、每周保养
全面润滑
所有轴承、销轴、连杆、倾转机构、合模导轨统一加注高温润滑脂。
液压油过滤检查
清洗油箱滤网、回油滤芯，检查油液是否发白、起泡、变质。
模具保养
模具轻微打磨抛光、检查裂纹、崩角、型腔磨损；对易损顶针、镶件检查磨损量。
清理电炉 / 保温炉
清理炉面铝渣、炉口结渣，检查加热棒、线路老化、接线端子是否发烫氧化。
检查电器线路
配电箱除尘、端子紧固、线路有无老化破皮、接触器触点烧蚀。
三、每月保养
液压油检测或更换
油液浑浊、发黑、进水乳化必须更换；清理油箱沉淀铝粉、杂质。
校准水平与机台紧固
检查地脚螺丝、机架螺丝、合模机架紧固，校正机台水平，防止偏磨、合模不平。
检查油缸密封件
查看油缸内泄、爬行、动作慢，有轻微漏油提前更换油封，避免停机抢修。
升液管、炉体检修（低压机重点）
检查升液管腐蚀、开裂、漏气；修补炉衬、保温层。
冷却系统保养
清理模具水路水垢、堵塞，检查水泵、水管漏水，保证冷却均匀。
四、季度 / 年度保养
整机拆机深度保养
拆解运动机构、倾转转轴、轴承，更换磨损件、重新打黄油、校正间隙。
模具大修
模具氮化、焊补裂纹、型腔翻新、重新配顶针间隙。
电器系统全面检修
更换老化电线、接触器、继电器、温控表、感应器；PLC 程序备份。
安全阀、压力校准
校正液压压力、低压机充气压力、安全阀灵敏度，防止超压事故。
整机除锈喷漆
机架除锈、补漆，防腐蚀延长设备寿命。
五、生产过程重点保养细节（最容易忽略）
严禁冷模直接生产，必须预热到工艺温度再浇铸，避免模具开裂、铸件气孔。
铝液温度严格控制，超温腐蚀炉体、损伤升液管；低温易浇不足、冷隔。
脱模剂浓度、喷涂量固定，随意乱调会批量出不良品。
长期停机必须清空炉内铝液、清理炉渣、做好防潮防锈。
严禁硬物敲打模具型腔，只能铜棒轻敲，防止砸伤型腔报废。
六、不按时保养的后果
模具开裂、粘模频繁、铸件气孔缩松多、机台异响磨损、油缸漏油、电路烧坏、停产维修成本翻倍、安全隐患大。
