铝合金浇铸机需要做哪些维护保养？

　　铝合金浇铸机广义上指实现铝合金重力铸造（金属液在重力作用下充型）的设备，狭义上常指金属型重力浇铸机。

其核心原理是‌依靠重力或低压/高压压力将熔融铝合金注入预热并喷涂料的金属模具中，经冷却凝固后获得铸件‌。‌

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铝合金浇铸机需要做哪些维护保养？
一、每日必做（开机前 + 生产中 + 关机后）
1. 炉体 & 铝液系统（最关键、最怕漏铝炸炉）
检查熔炼 / 保温炉：炉膛、坩埚、炉衬无开裂、无渗铝、无挂渣
铝液液位正常，严禁干烧、超温
测温热电偶、温控仪：温度显示准确，探头无氧化、无掉粉
浇勺 / 浇包 / 升液管：清渣、除氧化皮，无粘铝堵孔
每班捞渣 2～3 次，防止夹渣进铸件
2. 液压 / 油路系统
看油箱油位、有无漏油（油管、油缸、接头）
开机空载循环 3 分钟，听异响、看压力稳不稳
检查液压油温：正常 40–55℃，超温立刻停机降温
3. 模具 & 模温部分
清理模具分型面、排气槽积碳、粘铝、毛刺
检查冷却水 / 加热管路：通水顺畅、无漏水、无堵管
喷涂脱模剂均匀，不积油、不堆料
检查顶针、滑块：活动顺畅、无卡滞
4. 机械 & 安全
合模、倾转、开合动作平稳，无冲击、无异响
安全门、光栅、急停按钮灵敏有效
紧固外露松动螺丝、防护罩
5. 电气
电箱散热风扇正常，无积灰、无烧线味
触摸屏、按钮、指示灯显示正常
二、每周保养（深度清洁 + 加固）
彻底清炉口、炉壁、流道、浇包顽固粘铝积渣
清洗液压油滤网、回油滤芯
给所有活动关节、轴承、销轴打耐高温黄油
检查油管老化、密封圈发硬，轻微渗油直接换
模具全面清洁：抛光分型面、清排气槽，检查模具有无细小裂纹
校准浇铸定位、倾转角度、浇料行程
三、每月保养（保精度、防大故障）
液压油取样看杂质，必要时过滤 / 补油 / 换油
全面紧固机台大梁、地脚、油缸固定螺栓
检查坩埚 / 炉衬侵蚀厚度，变薄严重提前更换（防穿炉漏铝）
更换老化冷却水胶管、疏通所有模温水路
校验温控系统、热电偶精度，偏差大直接更换
清理电箱内部灰尘、紧固接线端子，防高温烧电
四、季度 / 半年大保养（延长整机寿命）
炉膛大修：修补炉衬、重新打耐火层、烘干固化
全面检测油缸、活塞杆、密封件，整套老化件批量更换
模具大修：焊补裂纹、研配分型面、更换顶针司筒
液压系统彻底换油、清洗油箱、更换全套滤芯
整机水平重新校正，防止长期震动走位、合模跑偏