阐述重力铸造模具设计核心要点

　　

重力铸造模具利用金属液自身重力，直接浇入金属模具型腔，自然充填、自然冷却成型的铸造工艺，区别于高压压铸、低压铸造。

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1. 拔模斜度
重力铸件无高压充填，完全靠自然收缩脱模，斜度必须充足：
外壁常规：3°~5°
深腔、高筋位：5°~8° 甚至更大
内壁、型芯：比外壁再大 1°~2°
斜度不足直接导致：拉模、粘模、铸件变形、顶出拉裂。
2. 壁厚设计
尽量壁厚均匀，避免突然厚薄剧变，防止缩孔、缩松、热裂
厚壁与薄壁过渡用圆角、斜面平滑过渡，禁止尖角
厚大独立热节，必须配冒口实现重力补缩
3. 浇注系统设计原则
金属液平稳充填，避免飞溅、涡流、卷气
从低处进、高处排，顺序凝固，利于冒口补缩
内浇道开设在非加工面、非重要外观面，方便后处理去除
流道截面积遵循：浇口杯 > 横浇道 > 内浇道，保证先充满流道再进型腔
4. 收缩率预留
铝合金重力铸造常用线收缩率 1.0%~1.3%，设计型腔尺寸时必须预放缩率。
即模具型腔尺寸 = 产品理论尺寸 × 1.01 ~ 1.013
复杂件、厚大件取偏大值，简单薄壁件取偏小值。
5. 圆角与过渡
所有内角、外角强制做R 圆角，R≥1~2mm 起步
尖角会造成：应力集中→模具开裂、铸件热裂、局部过热粘模
筋条根部、装配台阶一律圆角过渡
6. 模温与冷却
模具工作温度：铝合金重力铸造 **200~350℃** 最佳
模温过低：浇不足、冷隔、表面冷纹
模温过高：粘模、晶粒粗大、缩松、模具寿命下降
量产模建议做循环水冷，稳定模温，提升一致性