分析重力浇铸机核心优势与局限性

　　

重力浇铸机是利用金属液自身重力，将熔融金属浇入金属模具型腔实现铸件成型的铸造设备，核心适配非铁合金（铝合金、锌合金、铜合金为主） 的中小型铸件批量生产，区别于压铸机的高压压铸、砂型铸造的手工造型，兼具模具寿命长、铸件精度高、生产成本适中的特点，广泛用于汽车、五金、机械、卫浴、灯饰等行业，是有色金属铸件量产的核心设备之一。

​

核心优势
铸件质量优：重力充型速度慢，金属液排气充分，铸件气孔、缩松少，致密度较高，可进行机加工、焊接、热处理；
模具成本低、寿命长：采用金属模具（铸铁 / 铸钢），单副模具寿命可达数万至数十万次，远高于砂型模具，且模具加工成本比压铸模具低 30%~50%；
适用铸件范围广：可生产壁厚不均、有复杂内腔的铸件（预留砂芯位置），铸件壁厚常规 3~50mm，适配压铸机难以生产的厚壁铸件；
设备成本低：同规格重力浇铸机价格仅为压铸机的 1/5~1/3，入门门槛低，后期维护简单；
材质适配性好：主打铝合金、锌合金、铜合金，也可生产镁合金、铸铁小件，尤其适合铝合金铸件量产。
局限性
生产效率低于压铸：无高压充型，单循环周期长（数十秒至数分钟），产量远低于压铸机，不适宜超大批量的薄壁小件生产；
铸件精度略低：铸件尺寸精度为 CT8~CT10 级，表面粗糙度 Ra6.3~12.5μm，低于压铸机的 CT4~CT6 级，部分高精度铸件需后续机加工；
需配套熔炼设备：需单独配备金属熔炼炉（如坩埚炉、中频炉），全自动机型需实现熔炼炉与浇铸机联动；
厚壁铸件易有缺陷：超厚壁铸件若冷却控制不当，易产生缩孔，需合理设计冒口和冷却水路。