重力浇铸机通常由哪些核心部件组成？

　　

重力浇铸机是一种利用金属液自身重力（无需额外施加压力）完成充型和凝固成型的铸造设备，广泛应用于铝合金、锌合金、铜合金等非铁金属铸件的生产，尤其适合形状相对简单、壁厚均匀的铸件（如汽车零部件、泵体、阀体等）。

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重力浇铸机通常由以下核心部件组成：
机架：承载模具、熔炉及其他部件的主体结构，需具备足够刚性以承受模具重量和铸造过程中的应力。
模具系统：包括定模（固定在机架上）和动模（可移动，与开合模机构连接），型腔根据铸件形状设计，材质多为耐热铸铁或球墨铸铁（需耐受金属液高温冲刷）。
开合模机构：驱动动模开合的装置，常见有液压驱动或气动驱动，可控制开合模速度和行程，确保模具精准合模、紧密贴合（防止漏液）。
熔炉 / 保温炉：用于熔化金属并保持金属液温度，通常集成在设备旁或通过舀料机构与主机连接，部分小型设备需人工舀取金属液。
浇铸系统：包括浇口杯、浇道（直浇道、横浇道、内浇道），引导金属液平稳流入型腔，减少紊流和气孔产生。
冷却系统：通过水冷或风冷对模具进行冷却，加速铸件凝固，提高生产效率（如对模具型腔通冷却水，控制冷却速度）。
控制系统：简单设备为手动控制，自动化设备配备 PLC 控制系统，可设定开合模时间、冷却时间等参数，实现半自动化或全自动化生产。