重力铸造机的维护和保养核心是“分部件精准管控 + 周期性预防维护”，重点围绕模具、运动机构、冷却系统和安全部件展开，既要避免因部件磨损导致铸件缺陷，也要防止设备故障引发生产中断或安全风险。
1. 核心部件 1：模具 —— 铸件质量的 “直接影响者”，重点防磨损、防粘模
模具是重力铸造的核心工具，其状态直接决定铸件表面精度和成型率，需从清洁、检查、保养三方面定期维护。
日常清洁（每次生产循环后）：
用专用刮刀（非金属材质，如铜刮刀）清理型腔、浇口内残留的金属渣、氧化皮，避免残留杂质影响下一次铸件成型（导致表面凹凸不平）。
用压缩空气（压力≤0.6MPa）吹净型腔角落的细小杂质，禁止用高压气直接吹扫模具密封面，防止损伤密封层。
定期检查（每周 1 次）：
检查型腔表面是否有裂纹、划痕或局部磨损，若出现深度＞0.5mm 的划痕或细微裂纹，需用砂轮轻微打磨修复，严重时需更换模具镶块。
检查模具分型面（合模时的贴合面）是否平整，若有变形或凹陷，会导致合模时漏液（金属液渗出形成飞边），需用平面度检测仪校准，必要时重新研磨分型面。
长期保养（每月 1 次）：
拆卸模具，对型腔表面进行抛光处理（用 800-1200 目砂纸打磨），恢复表面光洁度，减少铸件粘模概率。
对模具导柱、导套等滑动部件涂抹高温润滑脂（适配模具工作温度，如 300-500℃），避免干摩擦导致磨损。
2. 核心部件 2：运动机构 —— 设备运转的 “动力核心”，重点防卡顿、防漏油
重力铸造机的运动机构（如倾转式设备的倾转架、液压缸，固定式设备的顶出机构）负责模具开合、铸件顶出，需重点维护润滑和密封性。
倾转机构维护（针对倾转式铸造机，每日检查）：
观察倾转架运转是否平稳，若出现卡顿、异响，需检查液压缸活塞杆是否有划伤、变形，或轴承是否磨损，卡顿严重时需停机拆解，更换受损部件。
检查液压缸密封件（如 O 型圈、防尘圈）是否漏油，若有油迹需及时更换密封件，避免液压油泄漏导致倾转速度不稳定（影响金属液填充节奏）。
顶出机构维护（所有类型设备，每 3 天检查）：
测试顶出杆动作是否顺畅，顶出后能否完全复位，若复位延迟，需清理顶出杆表面的金属屑，涂抹耐磨润滑剂（如钼基润滑脂）。
检查顶出杆与模具的配合间隙，若间隙过大（＞0.2mm），会导致金属液渗入间隙，凝固后卡住顶出杆，需调整顶出杆位置或更换导向套。
润滑保养（每周 1 次）：
对所有轴承、齿轮、链条等传动部件添加对应型号的润滑油（如齿轮用工业齿轮油，轴承用锂基润滑脂），按设备手册标注的润滑点逐一加注，避免遗漏。
清理润滑管路，防止油污、杂质堵塞油路，确保润滑油能顺畅到达各润滑点。
3. 核心部件 3：冷却系统 —— 铸件成型的 “关键保障”，重点防堵塞、防漏水
冷却系统（如模具冷却水路、液压油冷却器）负责控制铸件冷却速度和设备油温，若冷却失效会导致铸件变形、设备过热，需定期疏通和检漏。
模具冷却水路维护（每 2 周 1 次）：
拆卸冷却水管，用高压水枪（或专用管道疏通器）冲洗水路内部，清除水垢、铁锈等堵塞物（水垢会降低冷却效率，导致铸件冷却不均）。
对水路进行压力测试（压力 0.8-1.0MPa），保压 10 分钟，若压力下降＞0.1MPa，说明水路有泄漏，需用肥皂水涂抹管路接头、焊缝，找到漏点后补焊或更换水管。
液压油冷却器维护（每月 1 次）：
清理冷却器表面的灰尘、油污（可用压缩空气吹扫或湿布擦拭），避免散热片堵塞导致液压油降温效果差（油温过高会加速液压元件老化）。
检查冷却器进出水管是否通畅，若水流变小，需拆解冷却器芯体，用柠檬酸溶液（5%-10% 浓度）浸泡除垢，恢复散热性能。
4. 安全与辅助部件：生产安全的 “最后防线”，重点防失效、防误操作
安全部件直接关系操作人员安全，需每日检查确保功能正常，辅助部件（如温控、电控系统）需定期校准，避免影响生产精度。
安全部件检查（每日开机前）：
检查设备防护栏、安全门是否完好，安全门锁是否灵敏（打开安全门时设备需立即停机，若不停机需调整门锁传感器）。
测试紧急停止按钮（急停键），按下后设备需立即切断动力源，所有运动部件停止运转，若失效需检查电路接线或更换按钮。
电控与温控系统维护（每月 1 次）：
清理电控柜内部灰尘（用干燥压缩空气吹扫），检查接线端子是否松动，电线绝缘层是否老化，避免短路或接触不良。
校准金属液温度传感器、模具温度传感器，用标准温度计对比检测值，误差＞±5℃时需重新标定或更换传感器（温度不准会导致铸件力学性能不达标）。
5. 维护周期与记录：建立 “全周期管控”，避免遗漏
为确保维护不遗漏，需制定明确的周期表，并记录每次维护情况，便于追溯设备状态。
日常维护（每次生产后 / 每日）：模具清洁、运动机构异响检查、安全部件功能测试。
定期维护（每周 / 每 2 周）：模具检查、润滑加注、冷却水路疏通。
长期维护（每月 / 每季度）：模具抛光、部件更换、系统校准。
建立维护记录台账，记录维护日期、维护项目、更换部件型号、操作人员，若后续出现同类问题，可快速追溯原因。
