铝合金浇铸机主要分为有哪几类？

　　

铝合金浇铸机是通过模具型腔将熔融铝合金定型为特定形状铸件的专用设备，核心作用是实现铝合金从液态到固态的高效、精准成型，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。

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但不同类型的浇铸机，在成型原理和适用产品上差异显著，主要分为以下三类：
重力浇铸机
原理：利用铝合金自身重力，自然流入模具型腔完成成型。
优势：设备结构简单、成本低，适合生产大型、壁厚均匀的铸件（如发动机缸体、大型支架）。
不足：铸件内部易产生气孔，致密性相对较低。
低压浇铸机
原理：通过低压气体（通常为压缩空气）将熔融铝合金平稳压入模具型腔，保压一段时间后冷却成型。
优势：铸件致密性高、气孔少，尺寸精度较高，适合生产中高端零部件（如汽车轮毂、变速箱壳体）。
不足：生产周期略长，设备投入高于重力浇铸机。
高压压铸机
原理：以极高的压力（数十至数百兆帕）将熔融铝合金高速压入模具型腔，瞬间成型。
优势：生产效率极高（每秒可完成一次压铸），适合大批量生产小型、薄壁、复杂结构的铸件（如手机中框、笔记本电脑外壳、小型齿轮）。
不足：模具成本高，铸件易产生细小气孔，不适合承受高压力的部件。