重力铸造模具是重力铸造工艺的核心装备，用于在重力作用下（无需外力加压）引导金属液（如铝合金、铜合金、铸铁等）填充型腔，经冷却凝固后获得符合尺寸和性能要求的铸件。
重力铸造模具是通过型腔成型铸件形状，利用金属液自身重力（而非高压）完成充型、凝固的专用模具，属于铸造模具的重要分支。
重力铸造模具材料需满足耐高温、耐磨性、导热性及机械强度要求，同时兼顾成本。常用材料及特性如下：
灰铸铁（如 HT250、HT300）
特点：成本低、铸造性能好、导热性适中（约 40-50 W/(m・K)），但耐磨性和高温强度一般（使用温度≤400℃）。
适用场景：中小批量生产、铝合金等低熔点金属铸件的模具。
球墨铸铁（如 QT500-7、QT600-3）
特点：强度和韧性优于灰铸铁，耐磨性提升，导热性与灰铸铁接近，使用温度可提升至 450℃左右。
适用场景：中批量生产、铸件结构较复杂的模具（如汽车轮毂模具）。
铸钢（如 ZG270-500、ZG310-570）
特点：高温强度高（使用温度可达 600℃以上）、耐磨性好，但铸造性能较差（易产生缩孔）、成本较高。
适用场景：铜合金（熔点较高，约 900-1100℃）或铸铁铸件的模具，以及大批量生产需求。
合金工具钢（如 5CrNiMo、H13）
特点：高温硬度高（HRC 35-45）、耐磨性优异、抗热疲劳性好（反复加热冷却不易开裂），但加工难度大、成本高。
适用场景：高精度、高寿命要求的模具（如航空航天零部件模具），或铸造高温合金铸件。
