选择重力铸造机时，需根据铸件材质、形状复杂度、批量及精度要求综合考虑，倾转式机型更适合高品质、复杂铸件，而固定式机型适合简单件或低成本生产需求。
那么，在选择适合的重力铸造机需结合铸件特性、生产需求、成本预算等多方面因素综合评估，确保设备性能与生产目标匹配。
一、明确核心需求：从铸件特性出发
铸件的材质、形状、尺寸等是选择设备的基础，直接决定机型类型和参数。
铸件材质
不同金属熔点、流动性差异大，需匹配设备的温度控制和浇注能力：
铝合金、锌合金：熔点较低（铝合金 650-750℃，锌合金 380-450℃），普通重力铸造机（配备常规熔炉和浇注系统）即可满足；
铜合金：熔点较高（黄铜 900-1080℃），需选择耐高温的模具材料（如 H13 热作模具钢）和浇注装置（如陶瓷涂层浇注勺）；
镁合金：易氧化，需额外配置保护气体（如 SF₆）系统，避免金属液燃烧。
铸件形状与复杂度
简单件（如平板、小型壳体）：选择固定式重力铸造机即可，模具固定不动，金属液直接浇注，设备成本低（约 5-15 万元）；
复杂件（如型腔多、壁厚不均，如发动机缸盖、轮毂）：必须选倾转式重力铸造机，通过模具倾转（0-90°）让金属液平稳填充型腔，减少气孔、缩孔，设备成本较高（约 15-50 万元）；
薄壁件（壁厚＜5mm）：需关注设备的倾转速度控制精度（±0.1°/s），避免金属液冷却过快导致填充不足。
铸件尺寸与重量
小型件（重量＜5kg，如水龙头壳体）：可选小型机（锁模力 5-20kN，模具尺寸≤500×500mm）；
中型件（5-50kg，如电机端盖）：选中型机（锁模力 20-50kN，模具尺寸 500×500-1000×1000mm）；
大型件（＞50kg，如泵体、缸体）：需大型机（锁模力 50-200kN，模具尺寸＞1000×1000mm），且机架需更高刚性（防止浇注时变形）。
二、关注核心性能参数：确保稳定性与精度
设备参数直接影响铸件质量，需重点核查以下指标：
锁模力
需大于金属液对模具的涨型力（计算公式：涨型力 = 铸件投影面积 × 金属液静压力），通常预留 20%-30% 余量。例如：铸件投影面积 0.1㎡，铝合金液静压力约 0.5MPa，则需锁模力≥0.1×0.5×1.2=0.06MN（即 6kN）。
倾转角度与速度（倾转式机型）
角度范围：0-90° 可调，复杂件需支持多角度分段控制（如先 30° 浇注，再 60° 填充）；
速度：0.5-10°/s 可调，精度 ±0.1°/s，避免速度过快导致金属液飞溅或卷渣。
浇注精度
自动浇注机的浇注量误差需≤1%（如设定浇注 10kg，实际误差≤±0.1kg），否则易出现欠注或过量导致浪费。
模具温度控制
冷却系统需支持模具温度 50-300℃调节（铝合金常用 150-250℃），温差波动≤±5℃，避免因温度不稳定导致铸件缩孔或裂纹。
顶出机构参数
顶出力需匹配铸件重量和粘模力（通常为铸件重量的 5-10 倍），行程需大于铸件厚度，确保顺利脱模。
三、评估设备配置与扩展性
辅助系统完整性
必备配置：冷却系统（水冷 / 风冷）、润滑系统（自动喷油或油脂润滑）、安全防护（急停按钮、红外护手装置）；
可选配置：模具预热装置（适合低温环境生产）、铸件自动检测（如 CCD 视觉检测尺寸）、废料回收系统（提高金属利用率）。
兼容性与扩展性
模具安装尺寸：需与现有或计划的模具尺寸匹配（动 / 定模座板尺寸、最大模具厚度）；
是否支持后续升级（如加装机器人取件、自动喷涂系统），避免未来扩产时设备淘汰。
四、成本与售后服务
设备成本
固定式＜倾转式＜全自动生产线，国产设备价格通常为进口设备（如意大利 IMF）的 1/3-1/2，适合预算有限的场景；进口设备优势在于精度和耐用性（寿命可达 10 年以上）。
售后服务
优先选择本地有服务网点的品牌，确保故障响应时间＜24 小时；
查看是否提供免费安装调试、操作培训，以及易损件（如浇注勺、密封圈）的供应周期。
