重力铸造机可分为哪几类？

　　

重力铸造机作为传统铸造工艺的重要设备，凭借其在中高~端铸件生产中的独特优势，仍是汽车、航空等行业不可或缺的关键装备，未来将通过技术升级进一步扩大应用边界。

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根据模具运动方式和自动化程度，重力铸造机可分为以下几类：
1. 倾转式重力铸造机（核心类型）
特点：模具安装在可倾转的机架上，浇铸时通过倾转模具（0°-90° 可调）控制金属液的充型速度和流向，减少卷气、氧化夹杂等缺陷。
优势：
充型平稳，金属液流动速度可控，适合复杂型腔或薄壁铸件（如铝合金缸盖、电机端盖）。
可通过倾转角度调整，减少浇口处的涡流和气泡，提升铸件致密度。
分类：按倾转动力分为手动倾转（小型设备）、液压倾转（中大型设备，倾转角度精度可达 ±0.5°）。
2. 固定式重力铸造机
特点：模具固定不动，浇铸时直接将金属液从上方浇口倒入，结构简单，成本低。
适用场景：形状简单、壁厚较大的铸件（如铸铁管道、配重块），适合小批量生产或简易工况。
3. 自动化重力铸造生产线
特点：集成自动浇铸机器人、模具预热系统、冷却系统、取件机械手及铸件检测装置，实现全流程自动化。
优势：生产效率高（可达每小时 30-60 模）、铸件一致性好、减少人工干预，适合大批量生产（如汽车轮毂、发动机壳体）。