铝合金浇铸机是用于将熔融铝合金注入模具并成型的专用设备，广泛应用于汽车零部件、航空航天、电子设备等领域。
根据工艺不同，铝合金浇铸机可分为以下几类：
1. 重力浇铸机（砂型 / 金属型）
原理：依靠金属液自身重力填充模具，结构简单，适合中大件、非精密铸件。
设备组成：
熔解炉：电阻炉或燃气炉，容量从 50kg 到数吨，配备热电偶实时测温。
浇铸平台：可倾斜或固定式，通过浇口杯引导金属液流入模具。
模具系统：金属型模具（如铸铁）需预热至 150-300℃，砂型模具需涂覆脱模剂。
特点：成本低，但生产效率低，铸件精度差（公差 ±0.5mm），适合汽车轮毂、缸体等非精密件。
2. 低压浇铸机
原理：在密闭坩埚中通入干燥压缩空气（0.01-0.1MPa），使金属液通过升液管平稳充型，凝固后泄压。
设备核心部件：
密封坩埚系统：采用石墨或耐火材料，防止铝合金氧化，配备除气装置（如通入 N₂或 Ar 气除氢）。
升液管与模具连接：升液管需预热至 300-400℃，避免金属液冷却堵塞。
控制系统：PLC 控制压力曲线（如充型压力 0.03MPa，保压压力 0.05MPa，保压时间 30-60s）。
特点：充型平稳、铸件致密度高（气孔率低），适合发动机缸盖、变速箱壳体等受力件，尺寸公差 ±0.3mm。
3. 压铸机（高压铸造）
原理：通过压射冲头以极高速度（5-100m/s）将金属液注入压铸模，压力达 10-100MPa，适合薄壁复杂件。
设备关键结构：
压射系统：分为热室（适用于锌、镁合金）和冷室（适用于铝合金），冷室压铸机需单独熔炉供料。
合模系统：锁模力从 500 吨到 4000 吨不等，防止高压下模具涨开（如生产汽车发动机支架需 2000 吨以上锁模力）。
模具冷却系统：内置水道循环冷却水（水温 20-40℃），控制模具温度在 180-250℃，避免粘模。
特点：生产效率高（周期 10-30s），铸件精度高（公差 ±0.1mm），表面光洁，但内部易含气孔，需 T6 热处理消除应力。
4. 真空浇铸机
原理：在模具型腔抽真空（真空度≤10kPa），降低金属液充型阻力，减少气体卷入，提升致密度。
设备亮点：
真空系统：旋片式真空泵，抽气速率 50-200m³/h，确保充型时型腔真空度稳定。
惰性气体保护：充型过程通入 Ar 气，防止铝合金氧化（氧化夹杂物≤0.05mm）。
应用：高端航空航天零件（如起落架接头）、高可靠性电子封装壳体。
