重力浇铸机是一种用于金属铸造的设备，它主要依靠重力作用将液态金属注入模具型腔，以形成所需的铸件。
那么，大家知道重力浇铸机有哪些常见的故障及解决方法吗？
1、机械传动故障
故障现象：浇包倾斜或模具开合动作不顺畅、卡顿，甚至无法正常动作。
原因分析：机械部件磨损，如齿轮、链条、轴承等部件长期使用后出现磨损，导致传动精度下降；润滑不足，缺乏润滑油会使机械部件之间的摩擦力增大；液压系统故障，如液压油泄漏、油泵故障等，影响液压缸的正常工作。
解决方法：定期检查机械部件的磨损情况，及时更换已磨损的齿轮、链条、轴承等部件；确保各机械部件的润滑良好，按照设备说明书的要求定期添加润滑油；检查液压系统，修复泄漏点，更换损坏的液压元件，如油泵、液压缸等，并确保液压油的油位和油质符合要求。
2、温度控制故障
故障现象：熔炉内金属液温度过高或过低，无法达到工艺要求的温度范围。
原因分析：温度传感器故障，传感器损坏或老化，导致温度测量不准确；加热元件故障，如电阻丝烧断、燃气喷头堵塞等，影响加热效果；控制系统故障，PLC 程序错误、温度控制器参数设置不当等，导致温度控制失常。
解决方法：定期检查温度传感器，如有损坏及时更换；检查加热元件，修复或更换损坏的电阻丝、清理燃气喷头等；检查控制系统，重新设置温度控制器的参数，检查 PLC 程序是否存在错误，如有必要，进行程序调试或更新。
3、模具相关故障
故障现象：模具开合模时出现卡死、错位，铸件脱模困难，模具表面出现龟裂、磨损等。
原因分析：模具安装不规范，安装时没有调整好模具的位置和垂直度，导致开合模时出现卡死或错位；顶出机构故障，顶出销磨损、顶出弹簧失效等，使铸件无法顺利脱模；模具材料质量差或热处理不当，导致模具表面硬度不够、韧性不足，容易出现龟裂和磨损；生产过程中模具冷却不均匀，局部过热，加速模具的损坏。
解决方法：重新安装模具，确保模具安装位置准确、垂直度符合要求，并在安装后进行调试；检查顶出机构，更换磨损的顶出销和失效的顶出弹簧，调整顶出机构的位置和力度；选择质量好的模具材料，并进行合理的热处理，提高模具的硬度和韧性；优化模具的冷却系统，确保冷却水道分布均匀，冷却介质流量稳定，避免模具局部过热。
4、浇铸质量问题
故障现象：铸件出现气孔、砂眼、夹渣、浇不足、冷隔等缺陷。
原因分析：金属液熔炼质量不佳，熔炼过程中没有充分去除杂质、气体，导致铸件出现气孔、夹渣等缺陷；模具表面不清洁，有砂粒、灰尘等杂质，混入金属液中形成砂眼；浇铸速度过快或过慢，过快会导致金属液飞溅，卷入气体，过慢则可能造成浇不足、冷隔等缺陷；浇包嘴设计不合理，金属液流出不顺畅，影响浇铸质量。
解决方法：优化金属液熔炼工艺，采用合适的熔炼设备和精炼剂，充分去除杂质和气体；在合模前仔细清理模具表面，确保模具干净无杂质；根据铸件的结构和尺寸，调整合适的浇铸速度，一般在开始浇铸时速度可稍慢，待金属液充满型腔大部分后，再适当加快速度；改进浇包嘴的设计，使金属液能够平稳、顺畅地流出，避免飞溅和涡流。
