重力铸造机是指在重力作用下，将液态金属浇入铸型型腔，以获得铸件的设备，常见的分类方法及具体分类如下：
按铸型的材料分类
砂型重力铸造机：以砂型作为铸型，砂型由型砂和芯砂等材料制成。这种铸造机成本较低、适应性强，可用于生产各种形状和尺寸的铸件，广泛应用于机械制造、汽车零部件等行业，如发动机缸体、缸盖等铸件的生产。
金属型重力铸造机：采用金属材料（如铸铁、铸钢等）制成铸型，金属型具有较高的强度、硬度和导热性。它可以重复使用，生产效率高，铸件尺寸精度高、表面质量好，常用于生产铝合金、铜合金等非铁金属铸件，如汽车轮毂、摩托车发动机箱体等。
按浇注系统的形式分类
底注式重力铸造机：浇注系统位于铸型底部，液态金属从铸型底部注入型腔。这种方式有利于液态金属平稳充型，减少金属液的飞溅和氧化，能有效避免卷入气体和夹杂物，提高铸件质量，适用于对内部质量要求较高的铸件，如一些耐压铸件。
顶注式重力铸造机：浇注系统设置在铸型顶部，液态金属从铸型顶部浇入型腔。其优点是浇注速度快，充型能力强，有利于铸件的补缩，但容易造成金属液的飞溅和氧化，一般用于形状简单、对表面质量要求相对较低的铸件，如一些小型铸铁件。
侧注式重力铸造机：浇注系统位于铸型的侧面，液态金属从铸型侧面注入型腔。它综合了底注式和顶注式的部分特点，充型过程相对平稳，能在一定程度上控制金属液的流动方向和速度，适用于一些形状较为复杂、有特殊要求的铸件。
按自动化程度分类
手动重力铸造机：操作过程主要依靠人工完成，包括合型、浇注、开型等工序。这种铸造机结构简单、成本低，但生产效率低，劳动强度大，铸件质量受人为因素影响较大，适用于小批量、简单铸件的生产，如一些小型铸造作坊。
半自动重力铸造机：部分工序实现了自动化，如合型、开型等由机械装置完成，但浇注等工序仍需人工操作。它在一定程度上提高了生产效率和铸件质量稳定性，降低了劳动强度，适用于中等批量的铸件生产，如一些小型机械加工企业的配套铸造车间。
全自动重力铸造机：整个铸造过程，包括合型、浇注、开型、取件等工序都由计算机控制系统和自动化设备完成，具有生产效率高、铸件质量稳定、劳动强度低等优点，广泛应用于大规模、高质量铸件的生产，如汽车、航空航天等行业的大型铸造企业。
按铸造机的结构形式分类
立式重力铸造机：铸型呈立式布置，液态金属在重力作用下垂直向下填充型腔。其占地面积小，结构紧凑，适用于生产高度较大、直径较小的铸件，如一些长轴类、筒类铸件。
卧式重力铸造机：铸型为卧式放置，液态金属水平方向充型。这种铸造机便于操作和观察，适用于生产宽度较大、长度较短的铸件，如一些平板类、盘类铸件。
