重力浇铸机有哪些主要类型与特点？

　　

重力浇铸机是一种利用金属液自身重力作用实现充型的铸造设备，通过将熔融金属液倒入浇口，利用重力使其自然流入模具型腔，经冷却凝固后获得铸件，广泛应用于铝合金、锌合金、铜合金等非铁金属的批量生产，尤其适合中小型复杂零件的铸造。

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根据模具结构和操作方式，重力浇铸机可分为以下几类：
1. 砂型重力浇铸机
模具材料：砂型（石英砂、树脂砂等），一次性使用。
特点：
成本低，适合小批量生产或复杂结构件；
铸件尺寸精度低（IT12~IT16），表面粗糙度高（Ra12.5~50μm）；
生产效率低，需频繁更换砂型。
应用：大型机械零件、艺术铸件、定制化产品。
2. 金属型重力浇铸机
模具材料：金属合金（如铸铁、耐热钢），可重复使用。
特点：
铸件精度高（IT8~IT12），表面光洁（Ra3.2~12.5μm）；
生产效率高，模具寿命可达数万次；
模具成本高，适合大批量生产。
细分类型：
垂直分型：模具沿垂直方向开合，适合对称零件（如齿轮箱）；
水平分型：模具沿水平方向开合，便于设置浇冒口（如盘类零件）；
复合分型：结合垂直与水平分型，适合复杂内腔结构。
应用：汽车零部件（如轮毂、刹车盘）、电机端盖、阀门等。
3. 低压重力浇铸机（变种）
原理：在金属型重力浇铸基础上，向熔池施加 0.01~0.05MPa 低压，辅助金属液充型。
特点：
充型能力强，可铸造薄壁件（壁厚≥2mm）；
减少气孔和缩松，铸件致密度高；
需配套气压控制系统，成本较高。
应用：航空航天结构件、高压阀体、高性能铝合金零件。