重力铸造机的基本原理是利用重力作用，使高温熔融金属在地球重力影响下，浇入预先准备好的铸型型腔中，液态金属在型腔中冷却凝固，从而获得铸件。重力铸造机在浇注过程中的细节较多，主要包括以下几个方面：
浇注前准备
模具检查：确保模具完好无损，无裂纹、砂眼等缺陷，清理模具内的杂物和上次浇注残留的金属渣等，必要时可对模具进行预热，以减少热冲击，防止铸件产生裂纹等缺陷，同时利于金属液流动和填充。
浇包检查：检查浇包是否烘干、预热，避免因潮湿导致金属液飞溅；查看包衬是否完整，防止漏液；确认吊包的操作机构灵活可靠，保证浇注过程安全稳定。
材料及工具准备：准备好足够的保温、聚渣、引火材料，确保阻止跑火所需的材料与用具到位；检查挡渣棒等工具是否干燥、无生锈，避免使用潮湿、未预热的工具插入金属液引起飞溅。
场地检查：保证浇注场地地面干燥，无积水，防止水遇到高温金属液发生爆炸；确保浇注通道畅通，无障碍物，以便操作人员顺利进行浇注操作。
浇注过程控制
扒渣操作：金属液出炉后，及时从包嘴的后面或侧面将液面上的熔渣拔除干净，并覆盖保温聚渣材料；浇注前需再次除去液面上的熔渣，防止熔渣随金属液浇入铸型造成夹渣。
掌握浇注顺序：如果一包金属液要浇注多个模具，一般先浇薄壁复杂件和大件，后浇中小件和厚壁简单件；熔化初期温度低、含硫高的金属液，一般只浇注芯骨和不重要的铸件。
控制浇速：开始浇注时要缓慢倒入，防止金属液飞溅和过度氧化；随后全速浇注，保持浇口杯充满，不得中断，避免熔渣进入砂型；当模具将要浇满时，适当降低浇速，减小抬型力，便于气体排出，也可避免金属液从冒口大量溢出。
控制浇注高度和角度：应将浇包嘴靠近浇口杯，挡渣棒放在包嘴附近的液面上，防止熔渣流入浇口杯；对于铝合金等材料，浇嘴尽量压低至水口接近（一般不超过 5 厘米），太高会使金属液产生二次氧化。
引火操作：浇注开始后，立即将出气孔、冒口、芯头处逸出的气体点燃，以利于型腔中的气体和砂型中产生的气体快速排出，减少气体在铸件中形成气孔等缺陷的可能性。
浇注后处理
点冒口与保温：有明冒口时，在注满后稍停片刻，再点冒口，并向冒口顶面加覆盖保温剂，提高冒口补缩能力。
去除压铁或箱卡：浇注后按规定时间去除压铁或松开箱卡，让铸件自由收缩。中小型砂箱内的铸件一般在浇注后 5-20 分钟内可去除压重或松开箱卡，大件则按工艺规定解除砂箱紧固装置。
