重力铸造机的生产效率与铸件质量，取决于“工艺参数控制”与“设备稳定性”—— 操作时需严格遵循安全规范，精准控制浇注温度、模具温度、浇注速度；维护时需定期检查液压、温控、机械系统，及时处理小故障，避免扩大化。
那么，大家在维护重力铸造机时需要注意哪些要点呢？
一、日常维护：每日必做，防微杜渐
日常维护是避免小问题扩大的基础，需在开机前、生产间隙、关机后分阶段操作，核心是 “清洁、润滑、基础检查”：
1. 开机前：确认设备 “无隐患”
清洁检查：
清理模具型腔：用压缩空气（压力 0.4-0.6MPa） 吹除型腔内残留的氧化皮、金属碎屑（避免铸件表面夹杂缺陷）；若型腔有粘模残留（如铝合金渣），用铜制刮刀轻轻刮除（禁止用钢铲，避免划伤型腔表面，影响铸件精度）。
清理设备表面：擦除机身、液压站、温控系统的油污、粉尘（防止杂质进入液压油或加热元件，导致故障）。
系统状态确认：
液压系统：检查液压油位（需在油箱刻度的 2/3 以上，油位过低会导致油泵吸空，损坏电机）；观察油液颜色（正常为淡黄色，若浑浊、发黑，需立即过滤或更换，避免堵塞油路）。
冷却系统：打开冷却水阀，确认水流通畅（用流量计检测，流速≥5L/min），检查水管接口无泄漏（漏水会导致模具温度失控，影响铸件质量）。
温控系统：启动加热开关，检查模具热电偶、加热棒是否正常（如温度显示逐步上升，无 “断温”“超温” 报警，误差≤10℃）。
2. 生产间隙：及时补充，避免中断
润滑补充：对模具导向柱、顶出机构（顶针 / 顶板）、液压油缸活塞杆涂抹耐高温润滑脂（如锂基润滑脂，耐温≤150℃），每 2-3 小时 1 次（高频运动部件缺油会导致磨损加剧，甚至卡滞）；禁止用普通黄油（高温下易碳化，形成硬质颗粒，划伤部件）。
模具状态检查：每次开模后，观察模具分型面是否有金属液泄漏痕迹（若有飞边增多，需检查锁模力或清理分型面杂质）；检查脱模剂涂层是否均匀（若局部无涂层，需补喷，避免粘模）。
3. 关机后：彻底清理，为次日做准备
深度清洁：
模具：用钢丝刷（软质） 清理浇口、冒口残留的金属渣，再用压缩空气吹净；若生产铸铁件，需清理模具表面的氧化铁（避免下次浇注时夹杂到铸件中）。
液压站：清理油箱透气孔的防尘罩（堵塞会导致油箱负压，影响油泵供油）；检查液压滤芯表面的杂质（若附着过多，需拆卸清洗，或更换新滤芯）。
断电与防护：关闭总电源、冷却水阀、燃气 / 加热开关；若长期停机（超过 1 周），需在模具型腔表面喷涂防锈油（避免受潮生锈），并将液压系统压力泄压至 0MPa（防止密封件长期受压变形）。
二、关键系统专项维护：聚焦 “易故障部位”
重力铸造机的核心故障多源于液压系统、温控系统、模具部件，需针对性制定维护策略，避免 “带病运行”：
1. 液压系统：设备 “动力核心”，避免压力失控
定期换油与滤芯：
液压油：每 6 个月或运行 2000 小时更换 1 次，选用46 号抗磨液压油（适配中高压工况，耐温性、抗泡性达标）；换油时需彻底清洗油箱（用无水乙醇擦拭内壁，去除残留油泥），禁止新旧油混合（会降低油液性能，加速部件磨损）。
滤芯：每 1 个月更换 1 次回油滤芯，每 3 个月更换 1 次吸油滤芯（滤芯精度≥10μm，避免杂质进入油泵、油缸，导致阀芯卡死）。
压力与密封检查：
压力校准：每 3 个月用标准压力表校准液压系统压力（工作压力 10-15MPa，误差≤0.5MPa）；若压力波动过大（如空载与负载压力差＞1MPa），需检查溢流阀是否堵塞（拆解清洗阀芯，去除杂质）。
密封件更换：每 6 个月检查锁模油缸、顶出油缸的密封件（如 O 型圈、防尘圈），若出现漏油、渗油，需立即更换（选用耐高温、耐油的氟橡胶密封件，避免普通橡胶在液压油中老化失效）。
2. 温控系统：保障铸件 “凝固质量”，避免温度失控
加热元件维护：
加热棒：每 3 个月检查 1 次，若发现加热棒表面结垢（如铝合金液飞溅附着），用砂纸打磨清理（结垢会导致加热效率下降，模具温度不均）；若加热棒无电流、不发热，需更换同功率型号（如 2kW / 根，避免功率不匹配导致温控不准）。
热电偶：每 3 个月用标准测温仪校准（将测温仪探头贴近模具表面，与热电偶显示温差≤5℃）；若温差过大，需重新固定热电偶（确保与模具紧密接触），或更换新热电偶（选用 K 型，测温范围 0-800℃，适配铸造高温）。
冷却系统维护：
水管与水套：每 2 个月拆解模具冷却水套，用除垢剂（如柠檬酸溶液） 清洗内壁水垢（水垢会堵塞水流通道，导致模具局部过热，铸件产生裂纹）；检查水管接口的密封圈，若老化需更换（避免漏水导致设备短路）。
3. 模具部件：铸件 “成型关键”，避免精度失效
模具精度维护：
导向柱与导套：每 1 个月检查间隙，正常间隙≤0.05mm（用塞尺检测）；若间隙过大（＞0.1mm），会导致合模错位，铸件飞边严重，需更换导向柱 / 导套（材质选 H13 热作模具钢，表面氮化处理，提升耐磨性）。
顶出机构：每 1 个月检查顶针磨损情况（顶针直径磨损量≤0.1mm，超差需更换）；顶针孔若有金属粘连，用钻头清理（避免顶针卡滞，导致铸件顶裂）。
模具表面保护：
型腔修复：若型腔表面出现划痕、凹陷（深度＞0.2mm），用细砂轮（400 目以上） 打磨修复，再用抛光膏抛光（确保表面粗糙度 Ra≤1.6μm，避免铸件表面粗糙）。
涂层维护：每 3 个月检查模具表面的耐高温涂层（如氮化铝涂层），若局部脱落，需重新喷涂（涂层厚度 5-10μm，提升模具耐磨性与脱模性，减少粘模）。
