关于重力铸造机有哪些结构组成？

　　重力铸造机是一种用于金属铸造的设备，它主要利用重力作用将液态金属注入铸型型腔中，以形成所需的铸件。

其工作原理基于重力作用，首先，将熔化的金属液倒入浇包中，然后通过浇包将金属液缓慢地倒入预先准备好的铸型型腔中，在重力的作用下，金属液自然地流入型腔的各个部位，填充型腔并冷却凝固，最终形成与型腔形状相同的铸件。

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重力铸造机的结构组成
机身：是重力铸造机的主体结构，通常由铸铁或钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度，以支撑和固定其他部件，并承受铸造过程中的各种力。
铸型开合机构：用于实现铸型的开合动作。它通常由液压缸、连杆机构或电动机构等组成，能够精确地控制铸型的开合速度和位置，确保铸型在合模时紧密贴合，在开模时顺利分离，以便取出铸件。
浇包及倾转机构：浇包用于盛装熔化的金属液，并通过倾转机构将金属液倒入铸型型腔，倾转机构一般由电机、减速机、齿轮齿条或液压缸等组成，可以精确控制浇包的倾转角度和速度，从而准确地控制金属液的浇注量和浇注速度。
冷却系统：为了加快铸件的冷却速度，提高生产效率和铸件质量，重力铸造机通常配备有冷却系统，冷却系统一般包括水冷或风冷装置，通过对铸型或铸件进行冷却，使金属液在型腔中快速凝固，减少铸件的收缩缺陷和变形。
控制系统：是重力铸造机的核心部分，用于控制各个部件的动作和运行参数，控制系统通常采用可编程逻辑控制器（PLC）或工业计算机等，通过传感器实时监测铸造过程中的各种参数，如温度、压力、位置等，并根据预设的程序和参数自动调整和控制各个部件的动作，以确保铸造过程的稳定性和重复性。
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