一、缩孔的防止方法：
1、
铝合金浇铸机在铸件厚大部位设置冒口，冒口的大小、高度要适宜，达到后凝固，提高冒口的补缩作用；
2、沿铸件四周均匀分布内浇道，或从冒口根部开设补充浇道进行补充浇注；
3、调整金属型各部分的温度规范，便于铸件顺序凝固；
4、按铸件工作部分和浇冒口部位不同要求选用不同的涂料成分及涂料厚度，脱料要均匀补上；
5、适当降低浇注温度；
6、减慢浇注速度；
7、在容易产生缩松的部位，嵌上铜冷铁或通气塞，以加速冷却。
二、冷隔的防止方法：
1、适当提高模具温度；
2、适当提高铝液浇注温度；
3、气体不易排出的部位上设置通气槽或排气塞，保持排气良好；
4、适当增加内浇口数量和内浇口的截面；
5、适当提高浇注速度，避免铝液浇注中断；
6、按铸件设计工艺性要去设计合理的较小壁厚和铸造圆角。
三、气孔的防止方法：
1、平稳的浇注金属液；
2、金属型气体不易排除的部位增设排气槽或排气塞，并经常清理；
3、浇注时浇包尽量靠近浇口杯；
4、严格控制铝液温度防止超温；
5、铝液正确地进行除气；
6、泥芯应烘干，排气孔应畅通，泥芯返潮后应补烘，特大的泥芯中间应挖空；
7、金属型涂料后应等涂料干燥后才能浇注。
四、裂纹的防止方法：
1、改进设计，清楚铸件尖角，尽量使铸件壁厚均匀过度并倒圆角；
2、正确地选择浇口，浇道的位置，控制浇注温度、涂料厚度，正确放置冷铁，增大冒口补缩能力；
3、在模具冒口部位上涂石棉保温涂料。
五、偏析的防止方法：
1、浇注前尽量使合金液搅拌均匀；
2、适当降低浇注温度和金属型的预热温度；
3、在冷却慢的部位设计冷铁、通气塞或采用气冷、水冷；
4、添加阻碍合金产生偏析的元素；
5、将铸件壁厚适当减薄，以加快凝固。
